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方桶塑料吹塑机的安全须知

1、为防止出现人身意外伤害，所有机器的传动部位，应安装安全防护罩。

2、制品脱模取出口 应有安全门。

3、机器的加热区应该有安全及保温防护罩。

4、粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置。

5、设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器。

6、凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时，如有两人以上操作，必须明确分工；在设备或模具卸装时，应切断电源、气源，并在修理处挂上“维修”标志。

7、大型容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止***进入模具型腔，应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护措施。

8、成型操作时，不要再机头附近进行焊接、气割等高温作业。

9、在开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体喷溅伤人。

10、在进行料粉碎操作时，切断电源切记打开外罩进行维修。

操作吹塑机的安全须知

1、使用机器时必须注意操作安全，首先一定要满足设备保温时间。设备刚开机或长时间保温没生产必须作射料尝试，在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时，必须关闭油泵电机。

2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需要的锁模力也不同。调模时请按实际需要的锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显的演唱机器的使用寿命。

3、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速，待原料充满螺杆槽，再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

4、机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。

5、在开冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会是冷却器表面形成一层导热性能很差的“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的效果。

6、机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是后模板及拉杆导向套。缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。

7、料筒和螺杆等加热速滑部分的连接螺杆部分，隐在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂，以免咬死而无法拆装。

8、模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机性能。

9、经常保持相互运动，表面清洁。

10、操作时认清各开关，不可误操作，以免损坏机器。

11、电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。

12、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。

方桶塑料吹塑机的养护办法

1、将封口机放置在通风枯燥处，通常室温维持在25℃左右。

2、每运转两日，就应向各运动部件加注机油，首要在齿轮、轴承及变速箱等处。

3、应定时除尘，坚持整机清洗。不用时拔掉电源，用罩布将其隐瞒。

4、若是运转时刻过长，关机前应将冷却电扇翻开，待温度降低后再关机，由于不冷却就关机，高温带很简单损坏。

5、高温带应定时除尘垢，以确保封口质量。

6、严峻磨损零部件应及时替换，来延伸整机寿数。

吹塑机温度指标及控制方法

1、根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。检查各运行电机电流、速度、温升、精度、噪音和机械传动情况是否符合标准，检查减速箱油位和机械润滑情况。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。

2、 在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。这就使得塑料包装在市场上的份额相应增加，刺激了吹塑机制造机械行业的发展，同时环保节能技术在吹塑机机械行业得到重视，促进吹塑机向高水平迈进。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。

3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可以保持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高（2-5度左右）。