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吹塑设备的***要注意哪些细节？

吹塑机的工作效率和生产质量与吹塑机的日常维护息息相关。设备合理的维护跟***对于生产成本的进一步控制、产品质量的提升都有非常重要的意义。吹塑机的***包括很多方面，如挤出机螺杆、机头以及模具等。下面就来简单介绍如何正确***吹塑模具。

　　在进行透明容器的吹塑加工时需要对吹塑模具的型腔进行高度抛光，在生产中每隔一段时间就要进行一次抛光。模腔的抛光主要通过使用抛光剂与柔软的棉纸来完成，用力擦拭让少量的抛光剂渗入到模腔的表面内，然后再通过干净的棉纸进行抛光，直到将模腔抛出镜面为止。抛光过程中棉纸要经常更换，以免将模腔刮伤。吹塑模具的夹坯口刃出现磨损后要由熟练的制模工人进行修复。

常用的几种吹塑技术简介

　　塑料制品的出现大大方便了我们的日常生活，市场上对吹塑产品的需求不仅仅是数量的需求更哈斯精美外观、使用质量的需求，所以吹塑行业的吹塑设备和吹塑技术不断更新换代，目前在市场上使用的吹塑技术就有多种，下面我们来看看目前正在使用的这些吹塑技术。

　　1.***成型。将塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得，高质量的制品，而且可加工的塑料品种多是重要成型方法之一。

　　2.挤出成型。挤出是在挤出机中通过加热，加压而使塑料以流动状态连续通过口模成型的方法。一般用于板材、管材、单丝、扁丝、薄膜。电线电缆的包覆等的成型，用途广、产量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。

　　3.发泡成型。是指发泡材料中加入适当的发泡剂，产生多孔或泡沬制品的加方式发泡制品具有相对密度小，比强度高，原料用量少及隔音，隔热等伏点，发泡材料有PVC、PE和PS等。

使用吹塑机进行塑料制品生产的过程中，会有一些方面影响到加工质量，具体的影响因素有如下几个方面：

　　1、吹气速度。为了使吹气时间缩短，让制品获得较均匀厚度和较好的表面，要让充气速度尽可能大一些，***制造民用水桶吹塑机，但若是速度太快则容易出现如下问题:

1）空气进口处形成真空，让这部分的型坯内陷，而当型坯被完全吹胀时，内陷的部分就会形成横隔膜片；

2）极快的气流有可能将口模部分的型坯拉断。

　　2、吹气的压力。吹塑中压缩空气有两方面作用，一是吹胀，一是冷却。粘度低，容积小或厚壁件应采用低气压；粘度高，容积大或薄壁件应采用较高的压力。

　　3、吹胀比。吹胀比一般控制在2-4倍，山东民用水桶吹塑机，若是吹胀比过大，制品的形状稳定性就会变差，过小就容易导致壁厚不均匀。

　　4、成型周期。材料的成型包括挤出型坯，截取型坯，合模，吹气，冷却，放气，开模，取出制品等几个步骤，成型周期的选择原则是在确保制品能够定型的前提下尽量将其缩短。

　　5、模温跟冷却时间。模温若是过低，会让夹口处的塑料的延伸性降低，民用水桶吹塑机，不易被吹胀，并令该部分加厚，造成成型困难；模温如果过高，就会将冷却时间延长，出现生产周期长，冷却时间过短，民用水桶吹塑机设备，冷却不充分，这将导致制品出现变形，收缩增大，表面没有光泽等问题。

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