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方桶塑料吹塑机的几大特征

1、螺杆、料筒均采用38CRMOAL合金钢，经氮化处理和精密加工而成，硬度高，强度高，耐腐蚀性强，坚固不易弯折，经久耐用。

2、模头镀硬铬，其结构为螺旋芯轴式，挤出的熔融料均匀，吹制的薄膜光洁度好，风冷装置结构为迷宫型，出风均匀。

3、卷取装置采用压力摩擦收卷或中心收卷，采用力矩电机调节，收卷平整，换卷方便，便于操作。

方桶塑料吹塑机的基本操作要求

1、在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。2

2、合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3、初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要***行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。

4、打开加热开关，接通电热电源，调节温度控制，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定加热圈的

好坏。

5、试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当

确认正常或排除故障后，再进行试车。

6、由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，并加入一定量的清

洗剂。以便尽快清洗干净。

7、加工停止时，按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机，后关闭电源开关，结束工作。

吹塑机温度指标及控制方法

1、根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。

2、 在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。3、检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘，防止机器生锈腐蚀。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。

3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可以保持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高（2-5度左右）。