湖北塑料桶吹塑机供应商源头直供厂家「多图」

中国塑料吹塑机市场正表现出三个显着的特点

1、业界对节能技术发展的关注度日渐高涨，节能环保、高产成为技术创新的一个重要方向。

2、食品、饮料，以及新能源等工业领域对软包装薄膜的需求持续高涨，推动塑料薄膜多层共挤技术不断推陈出新。

3、中国吹塑技术开始在各种配套零部件与辅助设备领域加大研发力度，新技术应用与拓展的步伐加快，推动整体技术水平的迅速提升。

方桶塑料吹塑机常见问题及处理方式

1.灯箱水道高温报警。处理办法：拆开水道连接橡胶管，用低压气和酒精对水道进行吹扫，和清洗。

2.夹爪故障。处理办法：调节滑台高度，或者夹爪位置。

3.动作卡死。处理办法：重启机器。

4.无法手动原点。处理办法：查看移位一夹爪，移位二夹爪和变节距***板，是否卡到相应的位置，若无，手动使他们卡到相应的位置，然后原点。

5.动作不到位。处理办法：查看是否有东西卡到。调节气体流量阀。

6.排气声音过响。处理办法：查看高压排气消声器是否破损或者脱落。

7.胚道下胚不均匀。处理办法：调节胚斗位置。

方桶塑料吹塑机的新式改造

1、老式吹塑机的温控电路采用的是温控器加接触器的方式，由于长期工作在频繁的大电流通断状态，接触器损坏率非常高，而且每个温控器只能控制一段温度，造成很多温控器散落在各处，操作非常不便。1、停机时个转速复位归零，各加热不要一次性关闭，而是要逐段关闭。控制电路使用的是继电器互锁的方式，线路复杂，维修的难度很大，可靠性也非常低，还有其他等的一系列问题都无法满足现代生产的需要，

2、 而新式的吹塑机使用PLC，触摸屏及变频器进行改造。2、在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。新的技术采用温控模块加固态继电器的方法控制温度，解决了长期频繁的大电流通断所带来的零件损坏问题。变频器调速的方式解决了机械磨损很严重且非常耗能的问题。触摸屏的使用有利于操作者直观的了解机器目前的状态解决了操作复杂，人员培训难的问题。以上技术的综合应用可靠性高，可实现设备长期免维护，解决维护难，维护停机时间长的问题。

吹塑机温度指标及控制方法

1、根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。这就使得塑料包装在市场上的份额相应增加，刺激了吹塑机制造机械行业的发展。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。

2、 在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。首先应该将模具打开用手动开合模如果正常在用空运行状态运行一下如果也正常的话。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。

3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可以保持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高（2-5度左右）。